Hebben CNC-werkplaatsen afzuiginstallaties of olienevelafscheiders nodig?

2026 / 03 / 13

In moderne CNC-bewerkingsomgevingen is het handhaven van schone lucht essentieel voor zowel de veiligheid van de werknemers als de betrouwbaarheid van de machines. Veel werkplaatsen die te maken hebben met luchtverontreiniging beginnen hun zoektocht met het bekijken van afzuiginstallaties, in de veronderstelling dat elk industrieel luchtfiltratiesysteem hun luchtkwaliteitsproblemen kan oplossen. CNC-bewerkingsprocessen genereren echter vaak een ander type luchtverontreiniging: olienevel.

Het is cruciaal om het verschil te begrijpen tussen rookafzuigers en olienevelafscheiders bij het kiezen van het juiste luchtbeheersingssysteem voor een machinehal. Hoewel beide technologieën gericht zijn op het verbeteren van de luchtkwaliteit, zijn ze ontworpen voor zeer verschillende soorten verontreinigingen.

Dit artikel legt uit wanneer een CNC-werkplaats afzuiginstallaties moet gebruiken, wanneer olienevelafscheiders nodig zijn en waarom de keuze voor het juiste systeem een aanzienlijke invloed kan hebben op de productiviteit, de onderhoudskosten en de veiligheid op de werkplek.

Inzicht in afzuiginstallaties

Rookafzuigers zijn ontworpen om gasvormige verontreinigingen en rook op te vangen die vrijkomen bij processen zoals:

Lassen
Lasersnijden
Solderen
Plasmasnijden
Chemische verwerking

Deze systemen maken doorgaans gebruik van afzuigkappen, luchtkanalen en filters om dampen af te voeren voordat ze zich in de omgevingslucht verspreiden.

De filtersystemen die in afzuiginstallaties worden gebruikt, kunnen onder meer het volgende omvatten:

Actieve koolstoffilters
HEPA-filters
Elektrostatische filters
Meertraps deeltjesfilters

Afzuiginstallaties zijn uitermate effectief in omgevingen waar rook, dampen of chemische dampen de voornaamste verontreinigende stoffen zijn.

CNC-bewerkingsomgevingen leveren echter doorgaans iets heel anders op.

Het echte probleem met luchtvervuiling bij CNC-bewerking: olienevel.

Tijdens CNC-draai-, frees-, slijp- of EDM-bewerkingen worden snijvloeistoffen en smeermiddelen vaak met hoge snelheid verneveld om het snijgereedschap te koelen en te smeren. Bij dit proces wordt de koelvloeistof verneveld tot kleine, zwevende druppeltjes, ook wel olienevel genoemd.

Deze druppeltjes kunnen variëren van submicron aerosolen tot fijne neveldeeltjes, die zich heel anders gedragen dan lasrook of stof.

Olienevel veroorzaakt diverse problemen in machinewerkplaatsen:

Ophoping van residu op machinebehuizingen
Verontreiniging van CNC-elektronica
Beperkt zicht rondom machines
Gladde vloeren en oppervlakken
Blootstelling van werknemers aan oliedeeltjes in de lucht

Omdat olienevel bestaat uit vloeibare aerosolen in plaats van rook of stof, vereist het een ander type luchtzuiveringstechnologie.

Olienevelafscheiders: Ontworpen voor bewerkingsomgevingen

Olienevelafscheiders zijn gespecialiseerde systemen die specifiek zijn ontworpen om op olie gebaseerde aerosolen uit de lucht te verwijderen.

In plaats van voornamelijk te vertrouwen op afzuigkanalen zoals traditionele afzuiginstallaties, werken olienevelafscheiders vaak direct bij de machine. Ze vangen zwevende druppels op voordat deze in de werkplaatsomgeving terechtkomen.

Typische systemen voor het opvangen van olienevel omvatten:

Meertrapsfiltratie
Coalescentiefilters
HEPA-kwaliteit eindfiltratie
Olieafvoersystemen
Optionele koolstoffiltratie voor geurbeheersing

Door olienevel op machineniveau op te vangen, voorkomen deze systemen vervuiling van de omgeving en beschermen ze gevoelige CNC-componenten.

Rookafzuigers versus olienevelafscheiders: de belangrijkste verschillen

Functie	Rookafzuigers	Olienevelafscheiders
Primaire verontreinigende stoffen	Rook, dampen, gassen	Olienevel en olierook
Typische industrieën	Lassen, lasersnijden	CNC-bewerking, EDM, slijpen
Deeltjestype	Gas- en rookdeeltjes	Vloeibare aerosoldruppels
Installatie	Vaak gecentraliseerd	Vaak machinaal gemonteerd
Filtratiefocus	Gas- en deeltjesverwijdering	Oliecoalescentie en aerosolfiltratie

Wanneer CNC-werkplaatsen daadwerkelijk afzuiginstallaties nodig hebben

Er zijn gevallen waarin een bewerkingsbedrijf beide systemen nodig heeft.

Als een workshop bijvoorbeeld het volgende uitvoert:

Lasreparaties
Lasermarkering of -snijden
Hardsolderen of zachtsolderen
Chemische reinigingsprocessen

In deze gevallen zijn afzuiginstallaties nodig om rook- en gasverontreinigingen te verwijderen.

Deze toepassingen zijn echter meestal van ondergeschikt belang ten opzichte van bewerkingsprocessen.

Waarom de beheersing van olienevel prioriteit moet hebben

In de meeste CNC-werkplaatsen is olienevel de meest voorkomende luchtverontreiniging. Zonder adequate beheersing hoopt olienevel zich in de loop der tijd op en leidt dit tot diverse kostbare problemen:

Verhoogd machineonderhoud
Elektronische storingen als gevolg van olieverontreiniging
Regelmatige schoonmaakvereisten
Klachten van werknemers over de luchtkwaliteit
Uitdagingen met betrekking tot de naleving van de veiligheidsvoorschriften op de werkplek

Door de juiste olienevelafscheider te installeren, worden deze problemen voorkomen voordat ze escaleren.

Hoe KOTON de luchtkwaliteit bij CNC-machines ondersteunt

Als fabrikant gespecialiseerd in industriële luchtzuiveringssystemen voor bewerkingsomgevingen ontwikkelt KOTON olienevelafscheiders specifiek voor CNC-, EDM- en slijptoepassingen.

De olienevelluchtfiltersystemen van KOTON bieden:

Hoogefficiënte HEPA-filtratie
Meertraps olienevelscheiding
Stabiele luchtstroomprestaties
Efficiënte olieafvoer en -recycling
Optionele koolstoffilters voor geurbeheersing
Slimme bewakingsfuncties in geavanceerde modellen

Deze systemen zijn ontworpen om olienevel direct bij de bron op te vangen, waardoor werkplaatsen schonere lucht kunnen behouden en de betrouwbaarheid van machines gewaarborgd blijft.

Conclusie

Hoewel afzuiginstallaties een belangrijke rol spelen bij las- en laserbewerkingen, zijn ze niet ontworpen om de olieaerosolen af te voeren die vrijkomen bij CNC-bewerking.

Voor metaalbewerkingswerkplaatsen zijn olienevelafscheiders de belangrijkste oplossing voor het handhaven van schone lucht en het beschermen van apparatuur. Inzicht in de verschillen tussen deze technologieën helpt fabrieken bij het kiezen van het juiste systeem voor hun specifieke processen.

Als uw CNC-werkplaats last heeft van olienevel, residuophoping of problemen met de luchtkwaliteit, is het wellicht tijd om uw huidige luchtfiltratiesysteem te evalueren.

Neem vandaag nog contact op met KOTON en ontdek hoe onze olienevelluchtzuiveringsoplossingen uw bedrijf kunnen helpen bij het realiseren van schonere lucht, een langere levensduur van uw machines en een stabielere productieomgeving.

Veelgestelde vragen (FAQ)

Produceren CNC-machines dampen of olienevel?

Bij de meeste CNC-bewerkingsprocessen ontstaat olienevel in plaats van dampen, vooral bij gebruik van koelvloeistof of snijolie.

Kan een afzuiginstallatie olienevel verwijderen?

Rookafzuigers zijn niet geoptimaliseerd voor vloeibare aerosolen. Speciaal daarvoor bestemde olienevelafscheiders zijn veel effectiever.

Hebben CNC-werkplaatsen beide systemen nodig?

Sommige bedrijven die lassen of lasersnijden uitvoeren, gebruiken afhankelijk van de processen zowel rookafzuigers als olienevelafscheiders.

Zijn olienevelafscheiders verplicht voor de veiligheid op de werkplek?

Veel normen voor de gezondheid en veiligheid op het werk bevelen aan om olienevel in de lucht te beheersen ter bescherming van werknemers en apparatuur.