Wiercenie ATC EDM – KTH-305ATC KTH-305 ATC
Cechy
- * Dostępne są automatyczne zmieniacze rur elektrodowych na 16 elektrod.
- * Sztywna konstrukcja typu C: Rama o wysokiej sztywności gwarantuje długoterminową stabilność wymiarową.
- * Precyzyjne sterowanie serwomechanizmami i skala optyczna: osie X/Y/Z napędzane serwomechanizmami ze skalą optyczną 1μ, prowadnicami liniowymi i śrubami kulowymi zapewniającymi dokładność na poziomie mikronów.
- * Obrót współrzędnych lustrzanych i pod dowolnym kątem: umożliwia obróbkę lustrzaną i obrót kątowy w przypadku złożonych elementów obrabianych.
- * Automatyczne wyszukiwanie krawędzi i środka: wykrywa średnicę zewnętrzną, średnicę wewnętrzną i punkty środkowe, co umożliwia szybką konfigurację.
- * USB / Wejście danych sieciowych: Elastyczne przesyłanie danych dla programów NC i danych roboczych.
- * Bezpośredni odczyt kodu G/DXF: Bezproblemowy import programów i rysunków w celu natychmiastowego generowania ścieżki narzędzia.
- * Automatyczne resetowanie osi Z i kompensacja głębokości: automatycznie sprawdza głębokość otworów i uzupełnia otwory, które są zbyt płytkie.
- * Kolorowe wskazanie ścieżki: rozróżnia obecne i następne pozycje wiercenia za pomocą wizualizacji kolorów.
- * Ręczne wprowadzanie współrzędnych: umożliwia bezpośrednie wprowadzanie współrzędnych, gdy program NC jest niedostępny.
- * Dokładne wiercenie: zakres wiercenia Ø0,2–Ø3,0 mm.
- **KLUCZOWY PUNKT**
- －Najważniejsze wydarzenia
- －Interfejs w stylu dialogowym umożliwiający szybką naukę
- －Automatyczne wykrywanie punktu początkowego i sekwencji wiercenia
- －Możliwość wiercenia pod dowolnym kątem i na zakrzywionych powierzchniach
- －Funkcja lustrzana upraszcza skomplikowane wyrównywanie części
Opis
Ten model wykorzystuje sztywną konstrukcję typu C z precyzyjnym serwomechanizmem i pozycjonowaniem optycznym z dokładnością 1 μ, co zapewnia doskonałą stabilność i powtarzalność podczas wiercenia głębokich i precyzyjnych otworów. Wyposażony w automatyczne wykrywanie krawędzi, centrowanie, automatyczne resetowanie osi Z i kompensację głębokości, znacząco zwiększa wydajność i precyzję obróbki. Dzięki bezpośredniemu importowi plików G-code i DXF przez USB lub sieć, idealnie nadaje się do zaawansowanej produkcji form i komponentów precyzyjnych.
Specyfikacje
| Wymiary stołu roboczego (mm) | 500 x 500 |
| Maksymalne wymiary przedmiotu obrabianego (mm) | 900x490 |
| Przesuw stołu X/Y (mm) | 350 x 250 |
| Przesuw osi Z (mm) | 350 |
| Skok serwa ram (mm) | 150 |
| Maksymalna długość elektrody (mm) | 400 |
| Min. średnica elektrody (mm) | Ø0,2 ~ Ø3,0 |
| Maksymalna waga przedmiotu obrabianego (kg) | 500 |
| Dielektryk | Woda |
| Pojemność dielektryka (litry) | 100 |
| Waga opakowania (KGS) (NW/GW) | 1000/1200 |
| Wymiary opakowania (cm) | 180 x 150 x 224 |
| Struktura maszyny | Typ C |
| Maksymalny prąd (A) | 25 |
| Ustawienie szczytowego prądu (ip) (kroki) | 6 |
| Ustawienie czasu włączenia pulsu (kroki) | 9 |
| Ustawienie czasu wyłączenia impulsu (kroki) | 9 |
| Wysokie napięcie (kroki) | 3 |
| Moc wejściowa (V) | 220/ 380/ 415 |
| Maksymalna moc znamionowa (kVA) | 4 |
Akcesoria
| NIE. | Przedmiot |
|---|---|
| 1 | Prowadnica rury elektrodowej Ø1,0 mm |
| 2 | Rurka elektrodowa Ø1,0 mm × 10 |
| 3 | Lampa robocza halogenowa |
| 4 | Skrzynka narzędziowa × 1 |
| 5 | Filtr × 2 |
| 6 | Blok równoległy 1 zestaw |
| 7 | Precyzyjna śruba kulowa osi X, Y, Z |
| 8 | Automatyczna pompa do uwalniania ciśnienia × 1 |
| 9 | Precyzyjny serwosilnik osi X, Y, Z |
| 10 | Skala optyczna 1μ 2-osiowa i wyświetlacz LCD |
| 11 | Koło ręczne osi X, Y, Z |
| 12 | USB |
| 13 | Prowadnica liniowa osi X, Y, Z |
| 14 | System automatycznej wymiany elektrod |
| 15 | Zbierać |
